La misurazione della testa di misura è solitamente collegata alla testa di misura a contatto utilizzata per la misurazione delle dimensioni (misurazione) su macchine di misura di coordinate.

La testa a contatto è stata utilizzata per la prima volta per misurare le dimensioni complesse del motore Rolls Royce Olympus a bordo del Concorde per garantire la qualità.

Infatti, la testa di misura è un interruttore accuratamente progettato che genera un segnale di scateno quando tocca la superficie del pezzo, fornendo così dati geometrici accurati e ripetibili. La raccolta e la consultazione di questi dati durante l'intero processo di produzione aiutano a garantire la coerenza del pezzo di lavoro.

Accurato: solo leggermente diversa o entro l'ambito accettabile dello standard.

Precisione (ripetibile): precisione in termini di prestazioni, esecuzione o quantità: esatta o corretta.

Testa meccanica di resistenza

La testa di resistenza meccanica utilizza il metodo di installazione meccanica di carico a molla della barra e della sfera per posizionare il supporto di misura dell'ago, con eccellente ripetibilità.

C'è resistenza nel circuito. La forza esterna che l'ago sopporta aumenta e la resistenza aumenta di conseguenza fino a quando il valore di scateno è raggiunto e il segnale di scateno viene generato.

prestazioni
• Ripetibilità di 1 µm 2σ derivante da interruttori elettrici meccanici di resistenza di base
• Opzioni di trasmissione wireless complete
• Conforme agli standard del settore, robusto e funzionale

RENGAGE ™ Testa a pezzi di deformazione

La testa a deformazione mantiene l'installazione meccanica della testa a resistenza meccanica, ma usa una serie di deformazioni per misurare la forza di tocco sull'ago e generare un segnale di scateno.

prestazioni
• Ottima ripetibilità 0,25 µm 2σ
• Variazioni di pre-percorso 2D e 3D a livello submicronico
• La funzione di rilevamento dello stato solido aumenta la durata della testa di misura e prolunga la sua vita
• Filtro attivo di errore
• Riorientamento rapido a più assi
• Applicabile agli ago a misura lunga

Informazioni su OMP40-2

L'OMP40-2 è progettata per piccoli centri di lavorazione e per un numero crescente di macchine utensili ad alta velocità con piccoli HSK e spinali conici.

L'OMP40-2 dispone di una funzione di trasmissione modulata che può essere utilizzata con i ricevitori OMI-2, OMI-2T e OMM-2 per una maggiore resistenza alle interferenze luminose.

Caratteristiche e vantaggi di OMP40-2
• Compatto: solo 40 mm di diametro e 50 mm di lunghezza
• Microelettronica senza compromettere le prestazioni
• Installazione semplice - ideale per l'aggiunta
Lunga durata della batteria, tempi di inattività estremamente brevi, economicità leader del settore
• Anti impatto e anti vibrazione
• Compatibile con il sistema a doppia sonda

OMP40-2 equipaggiato con OMI-2T	OMP40-2 equipaggiato con OMI-2	OMP40-2 dotato di OMI	OMP40-2 è compatibile con OSI/OMM-2
Fornire metodi avanzati di trasmissione ottica di modulazione e opzioni doppie della sonda.	Fornire metodi avanzati di trasmissione ottica di modulazione.	Molto adatto per i produttori di macchine utensili da utilizzare durante il montaggio in fabbrica.	Molto adatto per i produttori di macchine utensili da utilizzare durante il montaggio in fabbrica.

Le sonde di tipo trigger sui centri di lavoro CNC e sui torni CNC possono essere utilizzate per identificare e impostare i pezzi in lavorazione, misurare le caratteristiche in sequenza per la lavorazione adattiva e confermare le dimensioni dei pezzi finiti. Risparmia tempo. Riduci la percentuale di rottami. Mantenere la competitività.

I vantaggi dell'allineamento dei pezzi
L'utilizzo di una sonda può risparmiare apparecchi costosi ed evitare l'inconveniente di allinearsi manualmente con un misuratore di quadrante.
Ridurre i tempi di fermo macchina
·Fissaggio automatico, calibrazione del pezzo in lavorazione e impostazione dell'asse di rotazione
·Eliminare errori di impostazione manuale
·Ridurre il tasso di rottame
·Migliorare la produttività e la flessibilità nella dimensione del prodotto batch

I vantaggi dell'ispezione dei pezzi in macchina

Le teste di misura installate sul mandrino e sul portautensili possono essere utilizzate anche per la misurazione in fase di processo e l'ispezione del primo pezzo - la misurazione manuale dipende dalle competenze dell'operatore e il metodo di spostare il pezzo in lavorazione su una macchina di misura a coordinate per l'ispezione è spesso impossibile. I vantaggi del rilevamento delle sonde includono:
·Misurazione dei pezzi in lavorazione mediante correzione automatica dei valori di polarizzazione
·Migliorare l'affidabilità della lavorazione senza equipaggio
·Elaborazione adattiva, fornendo feedback di processo, riducendo i cambiamenti
· Utilizzo di aggiornamenti paranoici automatici per il rilevamento del primo articolo
·Ridurre i tempi di inattività in attesa dei risultati di ispezione del primo articolo

Applicazione pratica
Condizioni di lavoro applicabili: Requisiti complessi di misura nella produzione in lotti, nel singolo pezzo o nella produzione in piccoli lotti.
Prima della lavorazione: posizionamento e misurazione automatici di pezzi e dispositivi in lavorazione, istituzione automatica del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e rilevamento automatico delle dimensioni del pezzo in lavorazione.
Durante il processo di lavorazione: rilevamento automatico di dimensioni e forme chiave del pezzo in lavorazione, correzione automatica dei valori di compensazione utensile e allarme per deviazioni di lavorazione.
Dopo l'elaborazione, rilevamento automatico della dimensione e della forma del pezzo in lavorazione e elaborazione fuori dell'allarme di tolleranza.

Composizione del sistema
Corpo sonda/ricevitore segnale/software di misura

funzione software
1) Multi modalità di calibrazione automatica della testa 2) funzione di protezione del innesco del movimento della testa
3) misurazione di cerchi interni ed esterni 4) misurazione di scanalature e convesse
5) misurazione di un singolo piano 6) misurazione di angoli interni ed esterni
7) misurazione del quarto asse 8) misurazione dell'angolo del piano X-Y
9) Circolo di misura a tre punti 10) Misura della distanza centrale del foro

Informazioni dettagliate

Le specifiche del prodotto o l'elenco completo delle parti, si prega di scaricare nella sezione download dei dati.

Informazioni sulla testa LP2

Le teste LP2, LP2H e LP2DD possono essere utilizzate per sistemi di connessione ottica, radio e rigida. I metodi di trasmissione ottica/radio sono ideali per l'applicazione in fase di ristrutturazione in loco e installazione opzionale.

Le modalità di trasmissione ottica/radio richiedono OMP40M, OMP60M, RMP40M o RMP60M. Questi dispositivi offrono una varietà di soluzioni per diverse specifiche di macchine utensili, ma ogni dispositivo ha funzionalità simili. Attivano e spengono la testa con il codice M o la testa con il codice M e la spengono con il timer integrato.

L'interfaccia HSI elabora il segnale tra la testa di misura e il controller CNC.

Opzione testa LP

Testa LP2	Testa LP2	Testa LP2DD
L'LP2 è una testa standard per il rilevamento del tornio. È compatto e adatto per misurare le caratteristiche del pezzo in spazi limitati.	L'LP2H è adatto per applicazioni a carico pesante, in cui le vibrazioni della macchina utensile o l'uso di aghi più pesanti possono causare un innesco inaspettato.	L'LP2DD contiene un anello di tenuta migliorato che è ideale per macini e altre occasioni in cui il liquido di raffreddamento è contaminato da grandi quantità di schegge.